3.1旋挖钻机下护筒

1. 由测量人员用全站仪定出桩中心点，打上中心桩，并标识桩号；
2. 由现场人员用线绳布设交叉十字线，十字线中心均通过桩中心点，十字线两端均设立并通过护桩，护桩离桩中心点不小于设计桩径。
3. 操作旋挖钻机钻进护导孔，可选用自配扩孔器或适配护筒直径的钻头。钻头底中心点对准十字线中心点开钻，扩孔至需要下护筒的深度为止。
4. 用副卷扬，挖机，吊车，进行吊装下护筒，护筒顶高程应高出地面，一般不小于10cm为宜。护筒下放要求护筒垂直，且护筒中心对准设计桩中心。垂直度控制方法可用铅锤法或水平尺调控，护筒对中可先用钢筋十字叉对准护筒中心，再拉上护桩十字线，让两十字中心重合。若超出偏差范围可进行调控，直至合格为止。
5. 护筒下置完毕后，将护筒周围用粘土进行回填压实，并将护筒牢牢固定在桩上或木方上，防止护筒因操作意外掉入桩孔底。
6. 混凝土浇筑完后，应及时通过吊车或挖机将护筒小心拔出，需保证桩顶砼质量。

   3.2旋挖钻机遇到黏土地层操作

旋挖钻机遇到黏土地层操作时，钻头一般选择倒锥筒形钻斗，推介选用针对粘土地层开发生产的两半斗等，其特点，无挡土板，切削土体角度合理，弃土快速，故钻进速度快，提高施工效益。具体操作方法：

1. 开孔时，应低速慢进，确保开孔不能偏孔。
2. 正常钻进时，进尺一般控制在0.5倍钻斗高度，则钻斗容量则达到80%以上。
3. 钻进时不宜进尺过多，过多容易孔斜，造成质量事故。钻机操作时，还会因孔斜，多层钻杆因摩擦力增加导致钻杆不能依次顺利收拢或伸开，造成部分钻杆突然分离砸下，损坏相关部件。
4. 钻进时不宜进尺过少，进尺少了容易漏掉钻取渣土，降低施工效率。

    3.3旋挖钻机砂层操作

旋挖钻机遇到流沙地层，钻头选用捞砂斗，其特点是底盖设计有封闭底板，根据地层特点可选择单层或双层底盖，保证旋挖掘取的沙土顺利取出地面。具体操作应注意：                                                                                

1. 先由专人调制膨润土泥浆，比重控制1.15~1.2，经24小时充分水化溶胀后，方可使用。
2. 钻机砂层钻孔时，密切注意泥浆面高度，严格控制泥浆液面，一般不低于护筒口0.5米，以保证孔壁稳定，避免塌孔事故发生。
3. 砂层钻孔时，进尺一般在控制在30%-40%倍钻斗高度，钻进过多容易吸钻，造成塌孔。
4. 提升钻头时应缓慢匀速上提，防止孔内局部负压塌孔。

     3.4旋挖钻机卵石地层操作

旋挖钻机卵石地层钻进时，钻具选用组合钻，或钻斗+短螺旋 ，钻斗一般单层，并设计挡土板，遇胶接较好卵石层时，可先用短螺旋钻头钻进后，再用钻斗取出空外，具体操作时应注意：

1. 先由专人调制膨润土泥浆，比重控制1.15~1.2，经24小时充分水化溶胀后，方可使用。
2. 钻机卵石层钻孔时，密切注意泥浆面高度，严格控制泥浆液面，一般不低于护筒口0.5米，以保证孔壁稳定，避免塌孔事故发生。
3. 组合钻进时，钻头进齿要求在30 cm为宜。钻进过多容易造成塌孔。

    3.5旋挖钻机岩层施工操作

旋挖钻机施工岩层时，遇强风化~中风化强度不高地层时钻头选用钻斗+短螺旋，若遇中风化~微风化强度较高地层时可选用合金锯齿桶钻或牙轮钻钻头。要求如下：                                                                             

1. 入岩钻进时，先找到钻杆的锁点。
2. 通过点式加压观察钻头进尺程度。
3. 合金锯齿桶钻进尺，一般控制在岩心断裂为止，并直接将岩芯取出。
4. 一般入岩钻进时点压慢转，再用钻斗取出岩渣。