很多旋挖钻机施工的朋友,都有一个共同的问题:怎样充分发挥旋挖钻机快速高效的特点,提高旋挖钻机的施工效率呢?为满足大家的需求,今天小编就为大家详细讲解一下施工中怎样提高旋挖工作效率的方法,希望大家喜欢。
旋挖钻机在实施工程施工时,要提高施工效率,降低成本,在钻机选定后输出功率一定的情况下,则应尽可能考虑缩短各工序所消耗的工时。具体方法包括:钻机操作技能提高、钻进工艺优化、组织管理科学合理。
一、提高钻机操作技能
旋挖钻机是一款集机、电、液于一体的现代化设备。操作控制过程简单、准确、灵活、直观。所以熟悉并合理操作旋挖,特别是合理控制回转及加压,就能有效地缩短钻孔时间,提高钻孔速度。
合理控制回转及加压,主要是控制回转及给进系统,使它能根据孔内地质条件变化自动调节和控制钻进参数,及时选择、调节和保持最优钻进规程。回转系统与加压给进系统对旋挖钻机的钻进效率起着关键的作用。
旋挖操作机手必须对这种现代化设备的操作及功能有充分的学习和了解,才能有效地使其功能得到很好的发挥。优秀的旋挖机手,总能尽可能按操作规程操作,眼、脑、手统一协调,适当选用组合动作,减少多余动作,从而有效地缩短钻孔时间,提高钻孔速度。
二、优化钻进工艺
对旋挖钻进工序进行统计表明,纯钻进时间占30%,而升降、卸渣时间占70%,而钻进工艺参数是我们研究的重点。我们要根据地层的软硬、孔壁稳定程度、钻斗直径大小,按照下表选择钻压和转数,便可以获得理想的钻进速度。
钻压选取参考表 |
||||||
岩土类别 |
岩土单轴抗压强度(MPa) |
孔径(m) |
||||
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.5 |
||
钻压(KN) |
||||||
砂层、砂土层 |
N<5 |
3~11 |
4~15 |
5~19 |
6~23 |
30~42 |
黏土层 |
11~26 |
15~35 |
19~43 |
23~52 |
||
含砾土,强中风化岩层 |
N=30~70 |
26~33 |
35~44 |
43~55 |
52~65 |
59~72 |
钻斗转数选取参考表 |
|||||||
岩土层 |
线速度(m/s) |
钻头直径(m) |
|||||
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.5 |
2.0 |
||
钻头转数(r/min) |
|||||||
稳定性好的土层 |
1.5~3.5 |
48~112 |
36~84 |
29~67 |
24~56 |
19~45 |
14~33 |
稳定性差的土层 |
0.7~1.5 |
22~48 |
17~36 |
13~29 |
11~24 |
9~19 |
7~14 |
极不稳定的砂层、漂卵石层 |
0.5~0.7 |
16~22 |
12~17 |
10~13 |
8~11 |
6~9 |
5~7 |
软质岩(σ<30MPa) |
1.7~2.0 |
54~64 |
41~48 |
32~38 |
27~32 |
22~25 |
6~10 |
三、组织管理科学合理。
1、安全措施保障
保护设备,避免事故,才是提高效率最有效的方法。
①为保证设备的安全,要避免卡钻、埋钻事故的发生;
②要提高设备的可靠性,避免动力头驭动键磨损或内衬套磨损漏油、钻杆“扭麻花”或剪断键而停工;
③要充分估计设备对各类地层的适应能力,不干超过设备能力的工程(如胶结强度高的卵石层和硬岩);
④要保护好液压系统不产生严重漏油,保持设备性能的稳定,否则钻机无法正常使用;
⑤为提高工效,必须选择合适的钻斗及合理的切削角,钻齿磨损后应及时更换。
2、技术不断总结优化
- 不断总结选择合理的钻进参数
- 根据地质选择最优的工法
- 特殊条件下合理补充其它工法,并结合旋挖组合施工,充分发挥其高效优质的特点。
3、组织管理科学配套
(1)施工人员应根据旋挖施工特点配置
(2)现场辅助设备投入数量及型号应保证旋挖不窝工
(3)后勤材料供给要周密及时,
(4)维修服务要充分保障
只有这样,旋挖钻机的快速高效的优势才能充分发挥,它的价值才能较好的展现,才能为桩基项目创造更大的效益。
我们今天就分享到这里,谢谢大家光临泰程旋挖机手公众号,我们会不断推出有价值的文章供大家学习和提高,希望朋友们喜欢。
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