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桩基施工技术. 旋挖钻机成孔施工操作要领 —旋挖工法知识系列讲座(8/21)
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桩基施工技术. 旋挖钻机成孔施工操作要领 —旋挖工法知识系列讲座(8/21)

桩基施工技术. 旋挖钻机成孔施工操作要领 —旋挖工法知识系列讲座(8/21)

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-09-01
  • 访问量:0

【概要描述】

桩基施工技术. 旋挖钻机成孔施工操作要领 —旋挖工法知识系列讲座(8/21)

【概要描述】

  • 分类:公司新闻
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很高兴旋挖工法知识系列讲座今天又和大家见面了上一期给大家讲了桩基施工技术. 旋挖桩基施工检查控制措施今天将继续为大家推出第八集桩基施工技术. 旋挖钻机成孔施工操作要领希望朋友们喜欢

旋挖钻机在施工过程中采用安全正确的操作方法将会起到事半功倍的效果,能够减少设备的损坏和降低使用成本其操作要领如下:

 

  1. 工作装置的试运转
  1. 变幅机构、动力头的试运转。操纵变幅缸控制手柄使变幅缸伸缩,运行变幅机构;运转动力头和加压油缸,检查动作是否正常。
  2. 桅杆油缸工作的试运转。操纵桅杆油缸控制手柄,使桅杆油缸伸缩,提升或下降桅杆;在桅杆垂直状态下,操纵桅杆油缸控制手柄缓慢调整桅杆倾斜状态,桅杆的侧倾角度为±3°,前倾角度为5°。
  3. 主卷扬的试运转。操纵主卷扬升降控制手柄钻杆做上下往复运动;松开主卷扬升降控制手柄,钻杆应立刻停止运动,并锁定位置。
  4. 副卷扬机的试运转。操纵副卷扬升降控制手柄,提升或下放重物,松开控制手柄后,重物应立刻停止上下运动,并锁定位置。

在试运转时要以极慢的速度运行钻机,并且要极小心地进行功能实验,防止控制失灵,避免危及人员和设备的事故发生。

 

  1. 施工准备
  1. 设备检查。各润滑点注入润滑脂,检查液压油位;检查卷扬机、动力头、上车回转减速器的齿轮油油位;检查发动机的机油位;检查滤清器是否需要更换;检查钻齿是否需要更换、钻斗开合是否正常。

3、钻孔作业

    1. 钻机就位

确认桩位附近平整,把钻机开到桩位旁,螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。钻机回转中心距孔位4-4.2m。在允许的情况下,变幅油缸尽可能推动桅杆前伸,这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。检查在回转半径内是否有障碍物。

钻机开至桩位附近位置时,尽量使车体保持水平。如斜坡过大,可在履带下垫砂石调整,位置确定后锁紧履带。

回转上车和操作变幅油缸精确对位,点动触摸屏的回转置零按钮;打开桅杆铅直状态自动调节,如钻头离孔中心点过高,可浮动下降钻杆,使施工时钻具更容易对位

    1. 开钻

破开地表土层后,扳动主卷扬提升手柄,提起钻头离开孔口一段高度后停止。扳动上车回转开关使上车回转,转到倒土位置停止。扳动手柄,动力头反转把渣土甩出。卸去短螺旋钻头,换上普通钻斗加扩孔器继续钻进。

    1. 埋设护筒

钻进到可下护筒深度时,用副卷扬吊装护筒到孔内,再次用经纬仪和十字叉校核桩位与护筒中心位是否一致。若不一致,动护筒对正桩位,校正后在护筒外围填土夯实。把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零。

    1. 钻进

在操纵动力头作钻孔旋转的同时,将钻杆放至孔底,按下主卷扬浮动按钮,即可进行加压钻进工怍。在钻渣达到一定装斗容量时(装斗容量的多少根据不同地质情况确定),则可提钻。提钻时将钻杆反转1-2圈,使钻斗门关闭。在将动力头抬高的同时,操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口,操纵上车转至卸土位置,操作动力头下行顶开斗门,倒出渣土。操纵上车回转至桩位,然后通过触摸屏将回转角度清零,继续下一轮钻进作业。

 a)钻进黏。黏土层钻进阻力小,吸附性强,不易脱落。据此动力头输出扭矩不宜过大,控制液压手柄高速钻进(23rpm左右为宜)。钻进时连续加压,一次进尺量由钻斗高度和直径决定,一般直径存800mm以上可装斗容60%~90%;800mm以下钻斗的渣士不得超过斗容的60%。如果黏土的吸附力太强,导致钻渣不能倒出,可快速正反转钻杆利用惯性使渣土脱离钻斗。

  b)钻进砂层。特别是中粗砂层,地层没有胶结性,比较松散,在提升过程中钻斗中的砂流失比较大,钻进时阻力也较大。为了提高钻进效率,动山头钻进中可提供最大扭矩,同时点加压钻进,当动力头扭矩输出达到额定值时,应该提升动力头释放压力反复钻进,直到钻斗装进一定量的渣土后起钻倒渣,开始第二回次钻进。

    旋挖钻机80%埋钻的事故发生在砂层。经验表明,砂土钻进要做到“三”慢:提钻慢,旋转慢,进尺慢。

c)钻进卵石层卵石属岩石地层,进尺靠钻齿旋转插入卵石间缝隙将卵石颗粒装进钻斗,钻进该层时,要持续点加压并提供最大扭矩,此时要使用较低发动机挡位,转速以0-9r/s为宜。

 

  1. 钻机加压操作

挖钻机在施工钻进过程中80%钻进工况是不需要用外加载荷的方式进行加压的,或者需要的加压力很小就能满足钻进的需求。实际上,当自重加压就能完成钻进作业时,钻机的输出转速就会自动降低,此时钻机操作手应主动调节自重加压力的大小,使机器处于经耐用状态。只有在钻进过程中遇到硬度≥1OMPa的各种风化岩石时,才使用外荷载方式即加压油缸进行加压,且加压过程应是均匀的,断续的使用加压油缸进行加压,加压力不应太大。否则,钻杆、动力头及桅杆可能剧烈抖动,造成机器及其零部件的早期损坏

 

    1. 机锁式杆解锁

机锁式杆的钻杆之间有3种状态:完全解除锁定、不完全解除锁定和完全不解除锁定。后两种状态下不允许提升钻杆及后续的操作,机锁钻杆在完成钻进过程后,必须完全解除定,然后才能进行提升钻杆及后续的操作。

钻杆正确的解锁方法是:

①完成钻进过程后不能立即用主卷扬提升钻杆及钻斗。

②用加压油缸提升动力头200-300mm。

③反向旅转钻斗(与钻孔旋向相反)2-3圈。

④以均匀的速度提升钻斗,且以慢速反转螺旋提升为宜。

⑤在提升钻斗的过程中,每提升到一节钻杆的长度时请仔细留心钻杆及桅杆是否瞬间增加重量后往前往下窜的动作,这一动作称为钻机的“点头”。

⑥如果感觉钻机没有“点头”,应立即停止钻斗的提升,下放钻头到孔的底部,重复前面的操作,直到出现“点头”的感觉。

 

  1. 分段机具钻孔

施工中推荐采用全长分段机具钻孔法进行钻孔作业。

    在进入工地进行钻孔前,应根据相应的地质报告、成孔深度,结合钻机的特点制定详细周密的钻孔方法,配备与地质报告相适应的钻斗及斗齿。不同的地层运用不同的钻斗,配备不同长度、角度斗齿,并结合具体的地层选取。

开始钻孔后,依据不同的地质情况选用不同的钻斗及斗齿、,确立钻机钻进过程优化合理的钻进,钻进压力等钻孔作业的参数标准。

分段机具钻孔法有助于加快成孔速度和提高成孔质量,提高钻机的工作,降低成孔的成本。

学习旋挖钻机成孔施工操作要领有助于我们掌握旋挖桩基施工技术在旋挖桩基项目施工中才能更好地发挥旋挖设备及工法的优势保证项目桩基工程优质高效完成。

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