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桩基施工技术.旋挖静浆护壁施工工艺 —旋挖工法知识系列讲座(6/21)
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桩基施工技术.旋挖静浆护壁施工工艺 —旋挖工法知识系列讲座(6/21)

桩基施工技术.旋挖静浆护壁施工工艺 —旋挖工法知识系列讲座(6/21)

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-08-19
  • 访问量:0

【概要描述】很高兴旋挖工法知识系列讲座今天又和大家见面了,上一期给大家讲了桩基施工技术。桩基础的概念及旋挖施工条件,今天,泰程旋挖机手培训公众号将继续为大家推出第六集:桩基施工技术、旋挖静浆护壁施工工艺,希望朋友们喜欢。

 

一、旋挖静浆护壁施工工艺流程

旋挖钻机静浆护壁钻孔工法,就是在钻进成孔中,在遇到地下水位埋深较浅或遇到易坍塌、缩径、扩径地层时,为了保持孔壁的稳定性,避免在施工时出现钻孔坍塌和缩径的现象,而在钻进过程中向孔内注入泥浆,利用静态泥浆液柱压力来保持孔壁稳定,实施钻孔的一种成桩工法,其施工工艺流程见下图。



注意事项:


泥浆的物理化学属性要与地层相适应,才能保持孔壁稳定;
钻进过程中,钻机的旋转速度和进尺速度要与地层相适应,要求不塌孔、不缩径、不吸钻、不冒钻;
随时检查钻齿的磨损情况,及时更换钻齿,保证钻进效率和孔径满足要求。




二、旋挖钻机桩基施工技术

(1)施工准备

首先,由施工人员进行桩位放样,埋设护筒,使护筒中心与桩中心点重合,并复核后进入下道工序。

旋挖钻机就位,先将钻机调整水平,再调整钻杆,使钻杆垂直,再调整钻头,使钻头位于护筒中心,其水平位移及倾斜度误差均须控制在规范要求之内。

(2)钻孔

用旋挖机钻孔时,应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时,才能开钻。

钻孔过程一般采用无循环静态泥浆护壁旋挖取土钻进工艺,在黏土层可适当降低泥浆比重,在砂土层则须加大泥浆比重以稳定孔壁。钻进速度根据地质状况调整。

护筒内水位始终高于地下水位,遇松散地层时,适当增大泥浆相对密度和稠度,控制钻头提升及下放的速度,尽量减轻钻进及泥浆对孔壁的影响,以满足施工质量控制要求。

钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物,经常检查钻头的磨损情况。

(3)清孔

当钻孔测深显示钻深到位后,再用钻机遥测系统对孔深进行复核,测深基准必须与护筒顶高程一致。达到孔深后,用双底清渣钻斗将孔底沉渣清理干净,遇缩径地质时清孔前要先扫孔。

清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使孔底沉渣全部清除,使混凝土与基岩接合完好,以提高桩底承载力。

测量孔内泥浆比重,当泥浆比重较大时(≥1.2)时,需置换泥浆,使泥浆比重控制在规范要求之内。同时保持护筒中泥浆面高程,以防泥浆液柱压力不足造成塌孔。

安放钢筋笼后灌注混凝土前,应对沉渣厚度进行复测,若沉渣太厚要进行二次清孔,一般使用正循环清孔,使泥浆循环将孔底沉渣携出孔外。也可以使用泥浆反循环或气举反循环工艺,直到沉渣厚度符合设计要求。

(4)钢筋笼的制作及安装

进场的钢筋必须出具出厂合格证或产品质量检验报告,同时还按现行钢筋检验标准取样试验,不符合质量要求的钢材严禁使用。

原材料检验合格后,应及时组织钢筋笼的加工制作。钢筋笼的加工制作在钢筋加工场进行,钢筋笼一般采用分节按规范制作,主筋采用搭接焊,要求接头错开,在同一截面内,接头数不超过钢筋总数的50%,同时声测管固定在笼的内部,均匀分布在圆周的数个点上。

起吊钢筋笼时,吊点准确,保证垂直度,然后对准孔位中心慢慢下放,吊装过程中,节与节之间按规范进行焊接,必须保证焊接长度和质量,且要控制焊接时间不宜过长。

(5)水下混凝土灌注

灌注前对桩孔质量、回淤沉渣厚度、泥浆指标、桩底高程进行一次全面检查,防止意外事故发生。

灌注水下混凝土的导管逐节拼接,快拧丝扣连接。导管直径为250~300mm,每节长度为2-4m,以便调节高度。拼接后进行压水试验,合格后方可使用。

混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后,使导管埋入混凝土的深度>1m,在灌注过程中,导管埋深控制在2-6m。

每灌注一车混凝土后,用测锤测量混凝土面的上升高度,并做好记录,绘制单桩柱状图,根据此数据,换算该桩的桩径各段的扩孔率。

钻孔桩灌注混凝土过程中应连续灌注一次完成,灌注结束时应控制砼方量,保证桩顶砼超灌量。

学习旋挖静浆护壁施工工艺,有助于我们掌握旋挖桩基施工技术,在旋挖桩基项目施工中,才能更好地发挥旋挖设备及工法的优势,保证项目桩基工程优质高效完成。



今天就分享到这里,后续将为大家讲述旋挖工法之桩基施工技术.旋挖桩基施

 

您去了解和学习,谢谢大家。

桩基施工技术.旋挖静浆护壁施工工艺 —旋挖工法知识系列讲座(6/21)

【概要描述】很高兴旋挖工法知识系列讲座今天又和大家见面了,上一期给大家讲了桩基施工技术。桩基础的概念及旋挖施工条件,今天,泰程旋挖机手培训公众号将继续为大家推出第六集:桩基施工技术、旋挖静浆护壁施工工艺,希望朋友们喜欢。

 

一、旋挖静浆护壁施工工艺流程

旋挖钻机静浆护壁钻孔工法,就是在钻进成孔中,在遇到地下水位埋深较浅或遇到易坍塌、缩径、扩径地层时,为了保持孔壁的稳定性,避免在施工时出现钻孔坍塌和缩径的现象,而在钻进过程中向孔内注入泥浆,利用静态泥浆液柱压力来保持孔壁稳定,实施钻孔的一种成桩工法,其施工工艺流程见下图。



注意事项:


泥浆的物理化学属性要与地层相适应,才能保持孔壁稳定;
钻进过程中,钻机的旋转速度和进尺速度要与地层相适应,要求不塌孔、不缩径、不吸钻、不冒钻;
随时检查钻齿的磨损情况,及时更换钻齿,保证钻进效率和孔径满足要求。




二、旋挖钻机桩基施工技术

(1)施工准备

首先,由施工人员进行桩位放样,埋设护筒,使护筒中心与桩中心点重合,并复核后进入下道工序。

旋挖钻机就位,先将钻机调整水平,再调整钻杆,使钻杆垂直,再调整钻头,使钻头位于护筒中心,其水平位移及倾斜度误差均须控制在规范要求之内。

(2)钻孔

用旋挖机钻孔时,应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时,才能开钻。

钻孔过程一般采用无循环静态泥浆护壁旋挖取土钻进工艺,在黏土层可适当降低泥浆比重,在砂土层则须加大泥浆比重以稳定孔壁。钻进速度根据地质状况调整。

护筒内水位始终高于地下水位,遇松散地层时,适当增大泥浆相对密度和稠度,控制钻头提升及下放的速度,尽量减轻钻进及泥浆对孔壁的影响,以满足施工质量控制要求。

钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物,经常检查钻头的磨损情况。

(3)清孔

当钻孔测深显示钻深到位后,再用钻机遥测系统对孔深进行复核,测深基准必须与护筒顶高程一致。达到孔深后,用双底清渣钻斗将孔底沉渣清理干净,遇缩径地质时清孔前要先扫孔。

清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使孔底沉渣全部清除,使混凝土与基岩接合完好,以提高桩底承载力。

测量孔内泥浆比重,当泥浆比重较大时(≥1.2)时,需置换泥浆,使泥浆比重控制在规范要求之内。同时保持护筒中泥浆面高程,以防泥浆液柱压力不足造成塌孔。

安放钢筋笼后灌注混凝土前,应对沉渣厚度进行复测,若沉渣太厚要进行二次清孔,一般使用正循环清孔,使泥浆循环将孔底沉渣携出孔外。也可以使用泥浆反循环或气举反循环工艺,直到沉渣厚度符合设计要求。

(4)钢筋笼的制作及安装

进场的钢筋必须出具出厂合格证或产品质量检验报告,同时还按现行钢筋检验标准取样试验,不符合质量要求的钢材严禁使用。

原材料检验合格后,应及时组织钢筋笼的加工制作。钢筋笼的加工制作在钢筋加工场进行,钢筋笼一般采用分节按规范制作,主筋采用搭接焊,要求接头错开,在同一截面内,接头数不超过钢筋总数的50%,同时声测管固定在笼的内部,均匀分布在圆周的数个点上。

起吊钢筋笼时,吊点准确,保证垂直度,然后对准孔位中心慢慢下放,吊装过程中,节与节之间按规范进行焊接,必须保证焊接长度和质量,且要控制焊接时间不宜过长。

(5)水下混凝土灌注

灌注前对桩孔质量、回淤沉渣厚度、泥浆指标、桩底高程进行一次全面检查,防止意外事故发生。

灌注水下混凝土的导管逐节拼接,快拧丝扣连接。导管直径为250~300mm,每节长度为2-4m,以便调节高度。拼接后进行压水试验,合格后方可使用。

混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后,使导管埋入混凝土的深度>1m,在灌注过程中,导管埋深控制在2-6m。

每灌注一车混凝土后,用测锤测量混凝土面的上升高度,并做好记录,绘制单桩柱状图,根据此数据,换算该桩的桩径各段的扩孔率。

钻孔桩灌注混凝土过程中应连续灌注一次完成,灌注结束时应控制砼方量,保证桩顶砼超灌量。

学习旋挖静浆护壁施工工艺,有助于我们掌握旋挖桩基施工技术,在旋挖桩基项目施工中,才能更好地发挥旋挖设备及工法的优势,保证项目桩基工程优质高效完成。



今天就分享到这里,后续将为大家讲述旋挖工法之桩基施工技术.旋挖桩基施

 

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一、旋挖静浆护壁施工工艺流程

旋挖钻机静浆护壁钻孔工法,就是在钻进成孔中,在遇到地下水位埋深较浅或遇到易坍塌、缩径、扩径地层时,为了保持孔壁的稳定性,避免在施工时出现钻孔坍塌和缩径的现象,而在钻进过程中向孔内注入泥浆,利用静态泥浆液柱压力来保持孔壁稳定,实施钻孔的一种成桩工法,其施工工艺流程见下图。

注意事项:

  1. 泥浆的物理化学属性要与地层相适应,才能保持孔壁稳定;
  2. 钻进过程中,钻机的旋转速度和进尺速度要与地层相适应,要求不塌孔、不缩径、不吸钻、不冒钻;
  3. 随时检查钻齿的磨损情况,及时更换钻齿,保证钻进效率和孔径满足要求。

二、旋挖钻机桩基施工技术

1)施工准备

首先,由施工人员进行桩位放样,埋设护筒,使护筒中心与桩中心点重合,并复核后进入下道工序。

旋挖钻机就位,先将钻机调整水平,再调整钻杆,使钻杆垂直,再调整钻头,使钻头位于护筒中心,其水平位移及倾斜度误差均须控制在规范要求之内。

2)钻孔

用旋挖机钻孔时,应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时,才能开钻。

钻孔过程一般采用无循环静态泥浆护壁旋挖取土钻进工艺,在黏土层可适当降低泥浆比重,在砂土层则须加大泥浆比重以稳定孔壁。钻进速度根据地质状况调整。

护筒内水位始终高于地下水位,遇松散地层时,适当增大泥浆相对密度和稠度,控制钻头提升及下放的速度,尽量减轻钻进及泥浆对孔壁的影响,以满足施工质量控制要求。

钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物,经常检查钻头的磨损情况。

3)清孔

当钻孔测深显示钻深到位后,再用钻机遥测系统对孔深进行复核,测深基准必须与护筒顶高程一致。达到孔深后,用双底清渣钻斗将孔底沉渣清理干净,遇缩径地质时清孔前要先扫孔。

清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使孔底沉渣全部清除,使混凝土与基岩接合完好,以提高桩底承载力。

测量孔内泥浆比重,当泥浆比重较大时(≥1.2)时,需置换泥浆,使泥浆比重控制在规范要求之内。同时保持护筒中泥浆面高程,以防泥浆液柱压力不足造成塌孔。

安放钢筋笼后灌注混凝土前,应对沉渣厚度进行复测,若沉渣太厚要进行二次清孔,一般使用正循环清孔,使泥浆循环将孔底沉渣携出孔外。也可以使用泥浆反循环或气举反循环工艺,直到沉渣厚度符合设计要求。

4)钢筋笼的制作及安装

进场的钢筋必须出具出厂合格证或产品质量检验报告,同时还按现行钢筋检验标准取样试验,不符合质量要求的钢材严禁使用。

原材料检验合格后,应及时组织钢筋笼的加工制作。钢筋笼的加工制作在钢筋加工场进行,钢筋笼一般采用分节按规范制作,主筋采用搭接焊,要求接头错开,在同一截面内,接头数不超过钢筋总数的50%,同时声测管固定在笼的内部,均匀分布在圆周的数个点上。

起吊钢筋笼时,吊点准确,保证垂直度,然后对准孔位中心慢慢下放,吊装过程中,节与节之间按规范进行焊接,必须保证焊接长度和质量,且要控制焊接时间不宜过长。

5)水下混凝土灌注

灌注前对桩孔质量、回淤沉渣厚度、泥浆指标、桩底高程进行一次全面检查,防止意外事故发生。

灌注水下混凝土的导管逐节拼接,快拧丝扣连接。导管直径为250~300mm,每节长度为2-4m,以便调节高度。拼接后进行压水试验,合格后方可使用。

混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后,使导管埋入混凝土的深度>1m,在灌注过程中,导管埋深控制在2-6m。

每灌注一车混凝土后,用测锤测量混凝土面的上升高度,并做好记录,绘制单桩柱状图,根据此数据,换算该桩的桩径各段的扩孔率。

钻孔桩灌注混凝土过程中应连续灌注一次完成,灌注结束时应控制砼方量,保证桩顶砼超灌量。

学习旋挖静浆护壁施工工艺有助于我们掌握旋挖桩基施工技术,在旋挖桩基项目施工中才能更好地发挥旋挖设备及工法的优势,保证项目桩基工程优质高效完成。

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